掘進機液壓泵故障頻率的原因及解決方法

　　掘進機液壓泵在作業過程中，會出現各種故障，那么接下來我們就來談談掘進機液壓泵故障頻率的原因及解決方法：

　　1.油管接頭漏油

　　油管接頭密封損壞、接頭松動、墊環錯位。接頭密封的損壞可以直接看到。背圈應放在O型圈背面，位置不對，無背圈，無壓力，應及時糾正。如果密封件和支承環沒有問題，說明密封件和支承環松動，應更換軟管。

　　2.液壓油箱溫度高

　　液壓油箱溫度高是油位低于規定高度的原因。此時，循環快，溫度容易上升，所以要及時補充油量。機油污染會引起系統摩擦和溫度升高，檢查漏油情況看機油的清潔度，如果污染嚴重需更換機油。安全閥整定壓力高會導致高溫，因此應減少油壓。而且冷卻水不夠，噴霧形狀不霧。否則馬達會燒壞的。

　　3.油泵內漏大

　　掘進機液壓泵內泄漏會導致系統壓力低。判斷方法是看軸向柱塞泵的油量是否可以確定。如果排油量過大而無法修理，則應更換泵。齒輪泵關閉操作閥，油管接頭處無油流出，看有無壓力，如不上應拆下，如密封損壞可解決，其他問題應更換泵。

　　4.炮頭不轉

　　如果炮頭在切割過程中不轉動，電機過載?，F象是炮頭入煤壁太深，電機發出悶響。及時停止機器，否則馬達會燒壞的。正常操作時，炮頭不轉，一般是電控失靈造成的。

　　5.截齒失效

　　除去前期設計、加工、制造等因素，檢查滾筒上截齒的布置和配置。采煤機滾筒上截齒的布置應與煤層特點相匹配，也應與采煤機技術參數的配置相一致。許多煤礦的截齒損失大與此密切相關；也可能還有另外一種情況，截齒類型的選擇不合適，因為不同地區煤層的物理力學性質不同，所以不同類型采煤機在作業過程中的運動參數會有所不同，而同類型采摘的適應性也比較有限。在井下生產中，如果截齒選型不當，很容易造成采煤機滾筒截齒失效。